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东莞CNC加工如何正确的使用切削液呢?

作者:品硕   时间:2017/8/31 17:11:04

东莞CNC加工使用的切削液有两大类:一种是油基切削液,另一种是水基切削液;


cnc加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种;对于以上四种cnc加工切削液,


大家可能常用的是切削油、乳化液(有的地方称为肥皂水)、合成液(很多人称之为环保液),而对半合成夜可能了解较少;


究竟大家在加工过程中怎样选择切削液?我们来看看每种切削液优、缺点:




1、东莞CNC加工的切削油:


优点:


a.非常高的物理润滑


b.适合低速,切削留量少


c.提供非常好的表面光洁度


缺点:


a.传热差


b.着火隐患


c.高使用成本


d.有烟/雾




2、东莞CNC加工使用的乳化液:


优点:


较好润滑


a.对多金属安全


b.和切削油相比有较好冷却


c.较好的铁屑冲刷能力


d.比切削油成本低


e.防锈较好


f.容易污水处理


缺点:


a.用量增加


b.对污油也乳化


c.对臭味控制较差


d.设备脏


e.抗硬水稳定性差


f.过滤性差


g.混合性差




3、东莞CNC加工使用的半合成液:


优点;


a.比乳化液有较好冷却


b.较好的防锈


c.比乳化液使用更清洁


d.较好的过滤性


e.对硬水和污油更能适合


f.对硬水和污油更能适合


g.比乳化液有更好的抗菌性


缺点:


a.在软水中有起泡倾向       


b.拒油性比合成液差


c.在高浓度使用时,可能有皮肤过敏倾向




4、东莞CNC加工使用的合成液:


优点:


a.非常好的清洁性


b.不会发臭


c.操作者高的接受程度


d.低的耗量周转率(12-20周)


e.非常好的冷却性


f.完全拒污油


g.低泡


h.长的使用寿命


i.非常好的过滤/较快的沉降性能


缺点:


a.低的物理润滑


b.污水处理困难


c.粘的残留,特别在硬水中


d.不和乳化液兼容


e.和一些聚碳酸酯反应


f.可能破坏机床的油漆